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在环保意识日益增强和资源回收需求不断增长的背景下，废旧锂电池的回收利用成为了重要课题。废旧锂电池的回收过程涵盖预处理、二次处理以及深度处理等环节。
由于废旧电池往往仍存有部分电量，预处理需包含深度放电过程，以及破损和物理分离操作。二次处理旨在实现阳极活性材料与基底的分离，通常采用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法、电解法等手段来达成完全分离。深度处理主要包含浸出和分离纯化两个过程，以提取其中有价值的金属材料。
依据提取工艺的分类，电池回收方法主要分为干法回收、湿法回收和生物回收这三大技术。干法回收指不借助溶液等介质直接实现材料或金属的回收，主要运用的方法包括物理分离法和高温热解法。
物理分离法是分解电池，将电极活性物、集流体、电池盒等电池组件进行粉碎，而后通过过滤、磁选分离、精细粉碎、分类等操作，获取高价值含量的物质。其中，物理分离过程涵盖粉碎、筛分、磁选、精细粉碎和分类。实验中会利用旋转和固定叶的碎纸机进行粉碎，用不同孔径的筛子对材料分类，并借助磁力分离做进一步处理，为后续的化学浸出过程做好准备。
锂电池回收处理设备能够通过处理 18650/26650 圆柱锂电池、钢壳 / 铝壳电池、软包装电池以及部分热处理，获取铜箔、石墨粉、铝箔、钴酸锂粉等。锂离子电池主要依赖锂离子在阳极阴极材料中的嵌入和脱气来输送能量，根据适用的设备和场所，锂离子电池有圆柱形、长杆形、方形等不同形态，但均由阳极、阴极、电解质、有机隔膜和外壳这五部分构成。
那么，废旧锂电池究竟该如何回收利用呢？现阶段，多采用锂电池回收处理设备对锂电池正负极材料进行物理粉碎，依据原材料铜和炭粉的原料特性进行分类，运用锤击粉碎、振动筛分和旋风筛分组成的加工工艺，对废锂电池负极组成原料进行分离回收利用。常见的废锂电池资源化再生方式有化学工艺、火法冶金工业及机械设备物理法。相较于湿法和火法，机械设备物理法不使用化学药品，能耗低，是一种环保且效率高的方法。
锂电池处理设备的核心选择具有低碳环保、可持续、无二次污染等特性，兼具经济发展和环境保护的双重效益。通过锂电池回收处理，能够实现宝贵成分的有效运用，对有害成分进行无害化处理。整个回收过程全部实现工业自动化，回收效率高、处理能力强，锂电池处理设备能够处理 99% 以上报废锂电池的价值成分
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