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在新能源产业迅猛发展的当下，废旧锂电池的高效回收与无害化处理成为环保领域的重中之重。绿捷环保提供的这套锂电池处理系统，采用“物理破碎分选+高温热解”的组合工艺，旨在实现废旧电池中铜、铝、正负极粉（黑粉）的高效分离与回收，同时彻底解决处理过程中的废气污染问题。
该生产线是一套高度集成的重型机械系统，涵盖了从上料、破碎、研磨、分选到热解净化的全过程。
2.1 破碎与分选环节（物理法）该环节旨在将废旧锂电池破碎并分离出铁、铜、铝及正负极粉。
电池包由人工上料至链板输送机，进入一级破碎机（锤击式）进行初步破碎。破碎后的物料通过螺旋进料系统输送。
物料经过滚筒筛分机（自清式设计，防止堵塞）和磁选机，分离出铁壳等磁性物质。
，防止粉尘爆炸，利用摩擦力使正负极粉与金属箔片彻底剥离，同时保持铜铝金属的颗粒状。
（配备超声波系统），将混合物料分离为纯净的铜粉、铝粉、塑料隔膜和正负极粉（黑粉）。
2.2 热解与环保环节（化学法）针对破碎过程中产生的含电解液、隔膜等有机物的粉尘废气，系统配备了完善的热解与净化流程：
物料首先在烘干炉（100-650℃）干化，随后进入热解炉进行高温裂解。
烟气经过极冷塔，利用双流体喷枪将温度从600℃以上骤冷至100℃以下。这一步至关重要，能有效防止致癌物
烟气随后经过喷淋塔（顺流式设计）、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，去除颗粒物。
的催化氧化反应（催化剂作用），将有机物转化为二氧化碳和水，实现无害化排放。该过程利用热交换器回收热量，极大降低了能耗。
绿捷环保的这套锂电池破碎热解设备，是一套集物理破碎、精细分选与高温热解环保处理于一体的综合生产线。其核心优势在于全密闭负压作业（防止粉尘外溢）和多级烟气净化（特别是针对二恶英的急冷技术和有机废气的催化燃烧技术）。对于需要处理废旧锂电池、追求高金属回收率且严格遵守环保法规的企业来说，这是一个技术成熟且参数明确的解决方案。
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