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随着新能源行业的飞速发展，锂离子电池的使用量迎来了爆发式增长。由于锂电池使用寿命一般在3～5年，因此对废旧锂离子电池进行回收处理势在必行。废旧锂离子电池的回收处理技术，主要包括物理分离、生化处理、化学处理三种方法。
物理分离包括浮选法和研磨法，分离效果好，金属回收率高。生化处理利用微生物对电池材料进行分解代谢，选择性浸出特定元素，但是目前还很不成熟，没有实际应用。化学处理方法其主要分为火法工艺、湿法工艺。
主要利用酸液或碱液对电极材料进行浸泡，使其溶解成盐溶液，然后利用沉淀、萃取等方法，对溶液内的金属元素的进行分离和提纯。湿法工艺流程可分为预处理、j9.com酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。
将预处理后的电池通过输送机送至锤击式破碎机中进行粗破碎，由振动筛选机将物料中70%的黑粉分选出来。剩余物料经过磁选器将物料中的铁分选出来。输送机将分选后的物料送至二破机中再次破碎，然后由振动筛选机将物料中25%的黑粉分选出来，剩余物料再进入到高速涡流粉碎机中进行破碎，振动筛选机将物料中铜粉和铝粉分选出来。处理线设置了收尘装置，负压收集全套处理线的粉尘，经振动筛选后进入脉冲除尘器和喷淋塔中进行尾气净化，再高空达标排放。
采用高温对电池材料进行处理，使其中的有机物氧化分解，金属元素转变成氧化物，因此也被称为火法冶金工艺。
三种回收处理方法中，火法工艺流程相对简单，但无法实现有价金属的选择性回收，并且能耗较大，容易对环境造成二次污染。湿法工艺的技术路线相对复杂，在废旧材料资源化方面具有优势，但是处理过程中需要使用大量的酸、碱和有机溶剂，三废排放量较大。
锂电池回收处理设备物理分离工艺兼具二者的优势，使用该方法分离得到纯净的电极材料。
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