
齐鲁网·闪电新闻8月17日讯 一根管线连通供需两端,一对邻企打通上下游壁垒,一处产业基地串起多元业态……眼下,在肥城市资源循环利用基地,随处能够看见产业链上下游企业牵手协作、资源要素循环流转的鲜活图景,探索产业高质量发展新路径。
近年来,肥城市锚定新型工业化主攻方向,立足本地产业基础,以循环经济为抓手,推动产业链上下游精准对接、跨产业要素高效共享、多领域业态深度融合,逐步构建起点上突破、链上协同、面上联动的产业发展生态,为县域经济转型升级注入了强劲动能。
退役动力电池回收,曾长期受困于金属纯度低、安全隐患大、处理效率低的行业痛点。在肥城市丰融新材料有限公司的生产线上,自动拆解、带电破碎、无氧热解、智能分选等工序精准衔接,一块退役动力电池只需几十分钟就能完成资源化处理,产出电池粉锂含量大于2.4%,铜、铝纯度可达98%以上,整体回收率高达99%。这份亮眼的成绩单,依托的是拥有6项发明专利、11项实用新型专利的技术体系,更离不开本土装备制造的托举。
“我们整套智能化破碎、分选装备,全部来自一路之隔的泰安蓝锂盛科新能源装备有限公司。”丰融新材料有限公司副总经理吴仲谋说。
两家企业毗邻而居,天然形成 “装备制造—回收利用”的产业闭环。蓝锂盛科研发的全流程工艺系统,不仅从源头破解了传统回收的行业痛点,更将整体处理效率提升40%。更关键的是,蓝锂盛科技术团队长期驻守生产现场,随时监测优化设备运行参数,让装备迭代与工艺升级实现同频共振。
“过去采购外地设备,技术人员往返就要数天,故障排查、参数调整都要等。现在技术支持随叫随到,设备运转效率有了实打实的保障。”吴仲谋说。
装备自主可控的底气,转化为企业快速成长的锐气。上半年,企业营收突破2.3亿元,全年目标直指5亿元。不到两年时间,企业完成了从千万级到亿级的量级跨越,成为肥城乃至山东锂电回收赛道的成长标杆。
“依靠产业上下游协同优势,我们二期十万吨锂电池物理法循环再生项目正加快建设,预计2027年建成投产,届时将新增10万吨/年废旧锂电池及极片处理能力,成为江北地区最大的废旧锂电池处置基地。”吴仲谋说。
丰融与蓝锂盛科的“近距握手”,不仅是企业双赢的市场选择,更是肥城破解产业装备“卡脖子”难题的关键落子。当回收工艺与装备制造在本地实现深度耦合时,产业闭环的根基便愈发坚实。
如果说上下游企业的毗邻协同打通了产业闭环的 “最初一公里”,解决了单点环节的自主可控问题,那么要在日趋激烈的产业竞争中赢得长期主动,就必须跳出单一企业、单一环节的局限,以链主企业为核心构建全周期产业生态,让协同效应沿着产业链条不断传导放大。
在锂电产业竞争白热化的当下,单一环节的领先只能赢得一时先机,唯有构建全周期的产业闭环,才能在长跑中占据主动。肥城深谙此道,打造千亿级“泰山锂谷”,推动锂电产业从回收利用向原料供给、材料生产、能源配套全链条延伸。
泰山锂谷产业协同基地项目,正是这一生态中的关键节点。作为“泰山锂谷”循环配套功能区的核心组成部分,项目最主要的两大产品是30万吨硫酸与40万吨蒸汽。其中,硫酸是瑞福锂业生产碳酸锂的必备原料,也是制备磷酸铁锂前驱体的核心材料;蒸汽则是锂电生产不可或缺的清洁能源。
“项目实施后,极大降低了瑞福锂业在原料、运输、能源等方面的综合成本,在锂电行业价格波动加剧的背景下,有效提升产品市场竞争力。”肥城市资源循环利用基地发展中心主任汪迎波说。
更具价值的是,泰山锂谷产业协同基地项目实现了资源的“吃干榨净”与跨界增值。项目原材料主要取自烟台的黄金尾矿,年处理能力达30万吨,不仅可获取处置费用,还能从中提取28万吨铁精粉,这些铁精粉既可以通过硫酸化、磷酸化工艺制备磷酸铁锂前驱体,服务锂电产业发展;也可以供给石横特钢作为钢铁生产原料,衔接冶金产业赛道。
作为锂电新材料产业链的“链主”企业,瑞福锂业构建的不仅是原料供给网络,更是覆盖园区的能源动脉。顺着企业铺设的蒸汽管道望去,40万吨平价清洁能源正源源不断输往园区内30余家企业,为各生产环节提供稳定热源。而丰融新材料也正借力这份生态优势,将企业生产的高纯度正极粉直接供给瑞福锂业,借助瑞福锂业强大稳定的生产能力再加工生成碳酸锂,真正形成“回收—再生—利用”的无缝衔接。
在做大回收主业的同时,丰融新材料还将触角向产业链下游延伸,成立山东鑫融新能源材料科技公司,布局废旧电池PACK组装、家用储能等业务。目前,企业已实现3000万外贸订单,首笔600万元的出口业务已进入筹备阶段,计划于9月实现外汇结算。从回收拆解到材料再生,从装备配套到终端应用,一条更加完整、更具韧性的锂电产业链条正在肥城加速成形。
一条8公里长的蒸汽管线,从中节能(肥城)生物质能热电有限公司蜿蜒延伸至山东农大肥业科技股份有限公司,将两家分属能源、农资不同领域的“邻居”紧密相连,成为肥城跨产业循环经济发展的又一生动缩影。
农大肥业是肥城本土重要的肥料生产企业,主打腐植酸肥、缓控释肥等产品,生产流程中的加热环节是不可或缺的关键工序。以往,企业依靠自有锅炉供热,不仅需要专人24小时巡检值守,而且设备运维成本高,供热效率也难以稳定提升。而这条热蒸汽管线的铺设,为企业带来了降本增效的切实转机。
作为管线的供给方,中节能(肥城)生物质能热电有限公司本身就带着“变废为宝”的绿色基因。这家专注于生物质能综合利用的电力企业,以农作物秸秆、果木树枝等农业废弃物为燃料,通过燃烧做功转化为电能与热蒸汽资源,既解决了秸秆焚烧的环保难题,又产出了清洁高效的能源产品。早在2022年,企业就启动热蒸汽供给项目,铺设热蒸汽管网,将蒸汽输送至周边园区企业,探索生物质能源循环利用的新模式。
“热蒸汽能为化工、食品、纺织等多个行业提供高温热源,在加热、脱水、干燥、灭菌等生产环节应用广泛。”中节能(肥城)生物质热电有限公司副总经理安晓力说。
这种以农业废弃物为源头的能源生产模式,为下游工业企业提供了清洁、稳定、廉价的能源选择,实现了农业废弃物资源化与工业降本增效的双向共赢。这样的效益早已在当地显现,瑞福锂业有限公司就是最早尝到甜头的企业之一,接入热蒸汽后,生产供热成本直接减半。
截至目前,肥城已有多家企业用上了稳定优质的生物质热蒸汽。随着沿线企业用汽需求持续攀升,开通的农大肥业专线将推动全市年蒸汽供应量新增12万吨。管道建设过程中还预留了多个接口,目前沿途已有多家企业表达了明确的用气意向。可以预见,随着蒸汽管网的不断延伸,越来越多的产业将接入这张绿色能源网络,在协同发展中实现经济效益与环境效益的双提升。
产业协同从来不是简单的企业空间集聚,而是发展理念的革新、产业生态的重塑。如今的肥城,正以越织越密的协同网络,汇聚起高质量发展的磅礴动能,在县域产业转型升级的赛道上稳步前行。
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